Fizik lancia la nuova sella Vento Argo Adaptive 00

Commenti

1. Fill:
   
   Se Ho intuito con quale tecnologia e soppratutto macchinario sono realizzate quelle selle ( ma non è detto...)
   Struttura ed Infill credo lo decidano a Cad La macchina ha altro a cui dedicarsi.. :roll:
   La vera sfida di chi realizza quei prodotti è avere un prodotto strutturale che resista nel tempo.
   Dalla sintesi di materiale da cui partono, ha sempre avuto quel punto debole, nel caso della sella ci metti anche agenti atmosferici e ph sudore..
   
   Ma multinazionali della chimica Come BASF e compagnia cantando stanno pompando scheì:shock: come non ci fosse un domani sulle varie Start up che realizzano o qualche caso tentano di realizzare macchinari dedicati...
   Quindi qualche dovrebbero averlo portato a casa... In questo caso dovrebbero lavorare molto sulle temperature..
   

   Più che cad direi qualche software di programmazione specifico per lattici( nTop?) Se l'idea è accoppiare dati di pressione sull'imbottitura con la rigidità del lattice, farlo a Cad lo vedo tremendamente piu complicato.
   
   Suo polimeri e tecnologia di stampa non mi esprimo, quel poco che so a riguardo è più specifico sui metalli, dei polimeri non so abbastanza per parlarne ma è sicuramente complesso lo studio e la produzione

2. andry96:
   
   Molto più probabile che sia fatto tramite software specifici e non in cad
   

   ah si si, quello lo do per scontato, non credo il progettista si metta li a stabilire la dimensione della singola cella d'ape, inserirà dei coefficienti sui 3 assi per vuoti e pieni e il software fa da se.
   Poi il risultato si ottiene in poco tempo e se non va bene si aggiusta il modello e si ristampa. E' sicuramente molto piu semplice arrivare al risultato voluto rispetto a materiali e approccio trazionali. La macchina costera pure ok, ma vuoi mettere il risparmio e la flessibilita nella gestione del catalogo.

3. Fill:
   
   Guarda non mi pronuncio sul software di slice che dovrebbero usare in questo caso, perchè semplicemente non lo conosco
   Ne sono poi certo usino una Carbon per realizzarle ( vado a congetture.. !mabbasta!;:
   Ma solitamente con questa tecnologia ci sono pochi software di slice che si dimostrano validi in tutte le situazioni..
   Anche su Macchinari molto importanti... e quindi progettisti vedo che vanno di progettazione... ( ma qui mi fermo:shock:)
   

   longjnes:
   
   ah si si, quello lo do per scontato, non credo il progettista si metta li a stabilire la dimensione della singola cella d'ape, inserirà dei coefficienti sui 3 assi per vuoti e pieni e il software fa da se.
   Poi il risultato si ottiene in poco tempo e se non va bene si aggiusta il modello e si ristampa. E' sicuramente molto piu semplice arrivare al risultato voluto rispetto a materiali e approccio trazionali. La macchina costera pure ok, ma vuoi mettere il risparmio e la flessibilita nella gestione del catalogo.
   

   Non è un software di slice ne un CAD ma un modellatore "implicito"( così lo chiamano loro)
   Che permette anche di accoppiare dati di una simulazione e/o campi di dati esterni alla generazione della struttura lattice variando densità e dimensione delle celle ad esempio.
   Per quel poco che lo ho provato ha delle potenzialità impressionanti questo e altri software simili.
   Questo almeno è il processo di progettazione che mi aspetto e che avevano presentato almeno per le selle specialized, ma credo anche le prime fizik. poi magari qualcun'altro ha fatto un lavoro più semplice che perde molte delle potenzialità della tecnologia semplicemente per fare una sella che assomiglia a chi le ha studiate così
   Edit
   Fa anche lo slice ma la parte più interessante è quella precedente di modellazione
   

   Ser pecora:
   
   Esatto. Infatti la macchina più costosa (che non abbiamo potuto riprendere infatti, perché progetto interno) è quella per i trattamenti successivi alla stampa.
   

   Infatti fra stampa e post processo immaginavo fossero processi assolutamente non banali per ottenere un prodotto su qualità e durevole, anche perché i procedimenti additivi al momento hanno potenzialità enormi ma sono appunto... Costosi