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<blockquote data-quote="Ser pecora" data-source="post: 3001776" data-attributes="member: 1850"><p>Il caravanserraglio di Bdc-Forum si è spostato nelle Fiandre per potervi fornire le foto della nuova Noah Fast e con l'occasione anche una visita al QG della <strong>Ridley</strong>, nel paese di Beiringen.</p><p></p><p>La nuova sede è stata inaugurata non da molto e come vedrete manca ancora di alcune parti importanti "under construction", ma visto l'espandersi dell'attività la cosa è stata necessaria anche per una questione di funzionalità.</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6388.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Come noto Ridley non produce in casa, ma si affida a terzisti asiatici, a cui deputa la produzione. Ovviamente la progettazione viene invece fatta in Belgio, cosi' come i test su macchina. Insomma la prassi ormai per le grosse ditte. E Ridley, pur non essendo un competitor delle più grosse, si posiziona cmq tra quelle "medio-grosse" con le sue 30.000 unità annuali tra bici complete e telai. Considerando che per fare numeri maggiori è necessario attaccare anche il settore della bassa gamma, cosa che Ridley non fa.</p><p></p><p>Il ciclo produttivo di Ridley si compone quindi cosi': I telai e la componentistica vengono stoccati in un enorme capannone dopo essere stati dotati di codice a barre</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6420.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Dopodiché i telai vengono sballati e dotati di un cartellino che li accompagnerà fino alla fine del ciclo</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6425.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Forse non molti sanno che Ridley è nata come terzista per verniciature, quindi ancora oggi questo è un po' il fiore all'occhiello di questa ditta. I suoi estimatori conosceranno la possibilità di una verniciatura completamente "custom" per i suoi modelli.</p><p></p><p>Il primo passo seguente consiste quindi nella preparazione dei telai tramite carteggiatura</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6427.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Nel mentre Sharon progetterà le decals e la colorazione richiesta al computer</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6431.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Dal file verranno stampate le decals da un plotter a seconda dei colori, la dimensione dei tubi su cui vanno applicate per i differenti modelli di telaio, etc. Quindi ritagliate a mano da un signora molto paziente</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6434.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>A questo punto si passa all'applicazione delle decals sul telaio scelto. Operazione sempre fatta a mano e che lascia stupiti per l'abilità e la velocità di cui sono capaci queste signore</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6437.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6439.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Poi viene dato il fondo e quindi, tolte le decals, data la vernice vera e propria</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6443.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Quindi si passa in una cabina chiusa dove viene dato il lucido. Altra operazione piuttosto delicata e che necessita di norme severe ed impianti di ventilazione computerizzati per l'estrazione e filtrazione in quanto il clear coat è piuttosto tossico (fino a che non è asciutto)</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64481.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6449.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Degli operai raccolgono i componenti da montare in apposite cassettine che vengono accoppiate ai vari telai. (Il magazzino componenti è uno di quei posti da attacco di cleptomania)</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6464.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64622.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Quindi si passa in sala di montaggio dove ogni telaio è montato da cima a fondo da un solo meccanico e non per passi e meccanici successivi. In questo modo ogni bici è montata tutta dalle stesse mani</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64671.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>A questo punto la bici viene imballata e spedita al dealer di turno.</p><p></p><p>Nel futuro Ridley sarà la prima casa ad avere una galleria del vento dentro la fabbrica. Galleria in costruzione e prossimamente attiva che completerà il reparto R&D.</p><p></p><p>Segno questo dell'importanza che in Ridley viene e verrà data all'aerodinamica e della convinzione con cui perseguiranno questa via.</p><p></p><p><img src="http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6458.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p></p><p>Oltre agli auguri per i loro progetti un sentito ringraziamento a Luca Brischetto e Jan Geudens per l'ospitalità <img src="/forum/styles/uix/xenforo/smilies_vb/beer.gif" class="smilie" loading="lazy" alt="o-o" title="Beer o-o" data-shortname="o-o" /></p></blockquote><p></p>
[QUOTE="Ser pecora, post: 3001776, member: 1850"] Il caravanserraglio di Bdc-Forum si è spostato nelle Fiandre per potervi fornire le foto della nuova Noah Fast e con l'occasione anche una visita al QG della [B]Ridley[/B], nel paese di Beiringen. La nuova sede è stata inaugurata non da molto e come vedrete manca ancora di alcune parti importanti "under construction", ma visto l'espandersi dell'attività la cosa è stata necessaria anche per una questione di funzionalità. [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6388.JPG[/img] Come noto Ridley non produce in casa, ma si affida a terzisti asiatici, a cui deputa la produzione. Ovviamente la progettazione viene invece fatta in Belgio, cosi' come i test su macchina. Insomma la prassi ormai per le grosse ditte. E Ridley, pur non essendo un competitor delle più grosse, si posiziona cmq tra quelle "medio-grosse" con le sue 30.000 unità annuali tra bici complete e telai. Considerando che per fare numeri maggiori è necessario attaccare anche il settore della bassa gamma, cosa che Ridley non fa. Il ciclo produttivo di Ridley si compone quindi cosi': I telai e la componentistica vengono stoccati in un enorme capannone dopo essere stati dotati di codice a barre [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6420.JPG[/img] Dopodiché i telai vengono sballati e dotati di un cartellino che li accompagnerà fino alla fine del ciclo [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6425.JPG[/img] Forse non molti sanno che Ridley è nata come terzista per verniciature, quindi ancora oggi questo è un po' il fiore all'occhiello di questa ditta. I suoi estimatori conosceranno la possibilità di una verniciatura completamente "custom" per i suoi modelli. Il primo passo seguente consiste quindi nella preparazione dei telai tramite carteggiatura [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6427.JPG[/img] Nel mentre Sharon progetterà le decals e la colorazione richiesta al computer [img]http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6431.JPG[/img] Dal file verranno stampate le decals da un plotter a seconda dei colori, la dimensione dei tubi su cui vanno applicate per i differenti modelli di telaio, etc. Quindi ritagliate a mano da un signora molto paziente [img]http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6434.JPG[/img] A questo punto si passa all'applicazione delle decals sul telaio scelto. Operazione sempre fatta a mano e che lascia stupiti per l'abilità e la velocità di cui sono capaci queste signore [img]http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6437.JPG[/img] [img]http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6439.JPG[/img] Poi viene dato il fondo e quindi, tolte le decals, data la vernice vera e propria [img]http://foto.mtb-forum.it/data/500/medium/IMG_6443.JPG[/img] Quindi si passa in una cabina chiusa dove viene dato il lucido. Altra operazione piuttosto delicata e che necessita di norme severe ed impianti di ventilazione computerizzati per l'estrazione e filtrazione in quanto il clear coat è piuttosto tossico (fino a che non è asciutto) [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64481.JPG[/img] [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6449.JPG[/img] Degli operai raccolgono i componenti da montare in apposite cassettine che vengono accoppiate ai vari telai. (Il magazzino componenti è uno di quei posti da attacco di cleptomania) [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6464.JPG[/img] [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64622.JPG[/img] Quindi si passa in sala di montaggio dove ogni telaio è montato da cima a fondo da un solo meccanico e non per passi e meccanici successivi. In questo modo ogni bici è montata tutta dalle stesse mani [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_64671.JPG[/img] A questo punto la bici viene imballata e spedita al dealer di turno. Nel futuro Ridley sarà la prima casa ad avere una galleria del vento dentro la fabbrica. Galleria in costruzione e prossimamente attiva che completerà il reparto R&D. Segno questo dell'importanza che in Ridley viene e verrà data all'aerodinamica e della convinzione con cui perseguiranno questa via. [img]http://foto.mtb-forum.it/data/2272/medium/IMG_6458.JPG[/img] Oltre agli auguri per i loro progetti un sentito ringraziamento a Luca Brischetto e Jan Geudens per l'ospitalità o-o [/QUOTE]
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